Пресс-тур в Страну Басков. О людях, машинах и цифровых технологиях ULMA Packaging

Глобальная компания с локальным присутствием

Когда мы отправлялись в поездку, нас, прежде всего, интересовал вопрос: как глобальной компании с центральным офисом и производственными площадками, расположенными в Испании, удается обеспечить высокий уровень сервиса и обслуживания клиентов в России, среди которых крупнейшие мясоперерабатывающие предприятия из топ-10?

Штаб-квартира и производство линий флоу-пак и термоформеров

«Сервис – важная составляющая в работе компании, – сказал, выступая перед журналистами Иньяки Зубия (Iñaki Zubia), коммерческий директор ULMA Packaging (Испания). – Срочное профессиональное обслуживание обеспечивает собственная сервисная сеть, насчитывающая более 250 человек, и широкая сеть дистрибьюторов. В России, например, в службе технической поддержки работает больше людей, чем в отделе продаж».

Собственная сервисная служба, склады запчастей в более чем 20 странах делают возможной поставку свыше 85% деталей в срок до 48 часов, минимизируют время простоя и позволяют увеличить производительность.

«Мы поставляем технологии от США до Японии и от Финляндии до Южной Африки, предоставляя локальный сервис по всему миру. На сегодняшний день это одно из главных конкурентных преимуществ ULMA Packaging», – подчеркивает Иньяки Зубия.

Представители московского офиса, основанного в 2007 году, подробно остановились на уникальных услугах, которые ULMA Packaging предлагает клиентам в России, а также принципах сервисного обслуживания.

По их словам, на сегодняшний день в России установлено около 900 единиц оборудования ULMA от Калининграда до Владивостока. Причем, есть машины, которые эксплуатируются 20-25 лет. И компания до сих пор продолжает предоставлять сервисную поддержку, а также обеспечивает всеми необходимыми запчастями, независимо от того, где и у кого была приобретена машина. Кроме того, ULMA Packaging всегда сообщает о новых модификациях и усовершенствованиях линейки.

«В компании нет временных ограничений по сроку обслуживания машин, если речь не идет об электронике, – заверили специалисты. – Для нас важно, чтобы машина ULMA работала и приносила клиенту прибыль!»

Они рассказали, что раньше вся сервисная служба ULMA Packaging базировалась в Москве, но с прошлого года ее стали территориально расширять, и сегодня специалисты компании работают в Челябинске, Курске, Белгороде, Владимире и других городах. Российские офисы продаж располагаются в Москве и Санкт-Петербурге.

В 2019 году состоялся переезд в новый московский офис, который располагает демонстрационным залом (шоу-румом), где представлены все технологии ULMA.

«Теперь у клиентов есть возможность протестировать оборудование перед тем, как принять решение о покупке. Для этого сюда можно приносить свои продукты, материалы и проводить тесты на внешний вид, герметичность и так далее, чтобы, опробовав новую для себя технологию, понять, соответствует ли результат ожиданиям», – отметила руководитель отдела маркетинга Ulma Packaging в России Наталья Медведева.

Что лучше: термоформер или флоу-пак? Протестируй обе технологии и сделай выбор!

По ее словам, бывает, что клиент приходит за термоформером, например, для упаковки нового продукта, но в итоге покупает машину флоу-пак. Иногда изменение решения продиктовано соображениями маркетинга.

«Мы предоставляем возможность сделать правильный выбор, не навязывая ту или иную технологию, – подчеркнула Наталья Медведева. – Есть клиенты, которые, купив одну машину ULMA, постепенно меняют весь парк оборудования».

С открытием шоу-рума ULMA Packaging также предлагает клиентам провести техническое обслуживание, капитальный ремонт или модификацию оборудования на своей площадке, чтобы не останавливать производственный процесс. Компания сама забирает машину и по окончанию работ возвращает клиенту.

«Насколько нам известно, никто из конкурентов подобной услуги не предоставляет», – обращают внимание представители московского офиса.

Помимо шоу-рума, в Москве расположен большой склад запчастей ULMA Packaging, гарантирующий своевременную поддержку клиентов. При этом запчасти не брендируются, а это значит, что все коммерческие компоненты оборудования в случае необходимости (отсутствие на складе, разница в цене) можно приобрести не только у компании ULMA Packaging, но и у других производителей.

На вопрос CEO портала «Мясной Эксперт» Владимира Романова, какие аргументы в пользу ULMA приводятся на переговорах, кроме игры по цене, специалисты ответили, что все индивидуально и зависит от конкретной технологии, о которой идет речь.

«В некоторых случаях мы можем предложить технические решения, которых нет у других. Также у нас есть запатентованные разработки», – пояснила Наталья Медведева.

Но самый весомый, по ее словам, и универсальный аргумент – благодаря поддержке клиентов и уровню сервиса, который обеспечивает ULMA Packaging, стоимость владения оборудованием получается минимальной. На это также направлена ценовая политика компании и, как уже отмечалось, предложение небрендированных запчастей (в отличие от большинства конкурентов).

«ULMA Packaging является лидером по количеству сервисных инженеров, оснащенности склада запчастей, скорости реагирования на заявку клиента. Причем, в некоторых случаях для максимальной оперативности мы делаем консигнационные склады наиболее часто используемых запчастей на площадке заказчика. Это хороший вариант для тех, кто располагает большим парком оборудования», – рассказала Наталья Медведева.

Она добавила, что в случае реализации крупного проекта, когда речь идет о запуске нового цеха, ULMA Packaging готова выделить человека на сопровождение сроком на 1-2 года, пока сотрудники не вникнут во все нюансы работы на новом оборудовании, предприятие не сформирует собственную сервисную службу, не наладит соответствующим образом все производственные процессы.

Отдельно представители московского офиса остановились на наиболее интересных российских проектах.

В частности, нам рассказали, что в этом году ULMA Packaging успешно запустила два упаковочных цеха на мясоперерабатывающем заводе «Коралл» в Тверской области, г. Бежецк.

В первом установлены три линии индустриальной упаковки мяса для сегмента HoReCa, во втором осуществляется потребительская упаковка разделанного мяса (ребра, шашлык, гуляш и т.д.). Цех потребительской упаковки состоит из пяти полностью автоматизированных производственных линий, включая решение для формирования и подачи туда лотков из гофрокартона.

Все оборудование, а также коробоформирователи, системы автоматической подачи коробов со второго этажа на первый, логистика грязной тары, было спроектировано и поставлено компанией ULMA Packaging.

На МПК «Коралл» ULMA Packaging выступила интегратором решений от разных производителей, полностью отвечая перед заказчиком за результат.

«Мы уделяем особое внимание масштабным комплексным проектам. За последние пять лет они помогли увеличить объемы продаж компании в России вдвое», – сообщила Наталья Медведева.

Кстати, несколько интересных проектов в настоящее время находятся в процессе реализации.

Линия сборки термоформеров

Владимир Романов попросил рассказать, как компания взаимодействует с поставщиками пленок, чтобы они максимально раскрывались по своим техническим характеристикам при упаковке на оборудовании ULMA.

«Много лет назад ULMA Packaging приняла стратегическое решение не заниматься производством и продажей пленок, но при этом наше оборудование должно подходить для работы со всеми существующими пленками. Соответственно, если не говорить о случаях, когда машина разработана совместно с поставщиком пленки с использованием его патентов, клиент может выбрать любой вариант, – рассказала Наталья Медведева. – На этапе выбора оборудования мы просим его отправить нам образцы пленки, с которой предполагается работать, пусть даже от нескольких возможных поставщиков. Специалисты компании проводят тестирование и предоставляют отчет со сравнительными характеристиками и особенностями разных пленок, которые проявляются при упаковке на оборудовании ULMA».

Она добавила, что в шоу-рум в Москве часто обращаются производители пленки, желающие протестировать ее на оборудовании компании, чтобы потом смело предлагать клиентам, установившим машины ULMA.

После этого Владимир Романов поинтересовался, разрабатывает ли компания для клиентов совершенно новые упаковочные решения, предлагая эксклюзив?

«Нет, если у нас появляется новая разработка, мы хотим, чтобы ее применяли по всему миру, – объяснила Наталья Медведева. – Нам интересно развивать и улучшать технологии, а в случае с эксклюзивными правами на использование это невозможно».

Но, по ее словам, есть другой вариант. Клиент может обратиться в ULMA Packaging с просьбой рассказать, какие упаковочные решения существуют, например, для бекона или мяса креветки. Тогда специалисты компании собирают образцы и примеры упаковки вместе с фото со всего мира, и предоставляют ему полную информацию.

На вопрос журналистов, стоит ли ждать появления принципиально новых решений в ближайшие 5 лет, представители ULMA Packaging в России ответили, что это в большей степени зависит от производителей пленок.

«Мы, в свою очередь, адаптируем оборудование под материалы, с которыми предстоит работать», – пояснили они.

Экологичность на основе инноваций

Главный мировой тренд, который является драйвером развития рынка упаковки, – экологически чистые продукты и технологии. В частности, биоразлагаемая упаковка, сокращение использования пленки.

Как и любая компания, специализирующаяся на технологиях упаковки, ULMA Packaging работает с пластиком. Однако следуя мировому тренду, недавно она запустила грандиозный проект #ULMAweCare.

Как рассказал коммерческий директор ULMA Packaging в Испании Иньяки Зубия, проект включает в себя несколько областей исследований и разработок, например, уменьшение упаковки и сокращение содержания пластика, использование более тонких пленок, внедрение перерабатываемых и компостируемых материалов, таких как картон или целлюлоза, а также использование мономатериалов пластмасс для упрощения процесса переработки.

«Мы разработали несколько инновационных решений, позволяющих сократить использование пластика и одновременно увеличить сроки годности продукции», – заявляет Иньяки Зубия.

Одно из самых интересных – LeafSkinTM – решение для упаковки с уменьшением содержания пластика до 80 %.

Как объяснил Иньяки Зубия, в основе лежит 100 % перерабатываемый плоский картонный лоток, а все материалы полностью разлагаются. Это позволяет продлить срок годности продукта, а также предотвратить стекание капель. Технология LeafSkinTM задерживает рост микроорганизмов и добавляет возможность вертикальной выкладки товара в магазине, когда продукт зафиксирован и движение его внутри упаковки исключено.

Еще одно решение – Flow-Vac – представляет собой горизонтальную упаковочную машину для упаковки в термоусадочную пленку с нижней размоткой, при которой продукт после входящего конвейера попадает на пленку, подающуюся снизу. Специалисты компании уточнили, что это имеет важное значение для предотвращения загрязнения в зоне сварного шва. Он формирует термоусадочную упаковку, адаптированную к длине продукции, что позволяет оптимизировать необходимое использование пластиковой пленки по сравнению с негабаритными вакуумными пакетами.

ReducedScrapTM – это упаковочное решение Cryovac® Darfresh® с уменьшением количества отходов от пленки, создающее вакуум посредством специальных отверстий для воздуха в нижней пленке.

Tight-Bagtm был разработан для вертикальных машин ULMA с целью сохранения качества продуктов за счет оптимизации объема пакетов и, следовательно, максимального увеличения их количества в коробке вторичной упаковки и минимизации объема выброса углерода, связанного с логистикой продукции.

«Целый ряд продуктов, представленных на полках гипермаркетов, упакован с помощью перечисленных инновационных систем», – отметил Иньяки Зубия.

Цифровые технологии

Также ULMA Packaging работает в направлении Индустрии 4.0 для реального бизнеса.

Как объяснили специалисты компании, это предполагает разработку оборудования, легкого в эксплуатации, возможность передавать данные на другие устройства для того, чтобы собирать информацию для определенных производственных процессов.

Так, для того, чтобы упростить эксплуатацию оборудования ULMA Packaging создала новую платформу управления UPC 4.0.

Она имеет несколько уровней доступа, проверка пользователей происходит с помощью Active Directory или RFID системы. Благодаря настраиваемому интерфейсу операторы могут менять порядок отображения своих любимых и наиболее часто используемых ярлыков.

Для удобства пользователей инструкции по эксплуатации оборудования и видео отображаются в одном интерфейсе управления. Предусмотрен стандартный режим работы (SOP) для поиска пошагового руководства, включающего изображения и видео, по наиболее распространенным операциям.

«Централизованная система управления позволяет сразу выводить возникающую проблему на экран, подсвечивая сообщение, чтобы оператор мог его сразу заметить, – поясняет руководитель направления автоматизированных решений Антон Лелюхин (Россия). – Доступ к управлению каждой машиной в линии предоставляется с одного дисплея. Внесение изменений в параметры работы, их регулировка осуществляется в режиме онлайн. Центральный PC, связанный с сервером заказчика, собирает информацию с каждой единицы оборудования, может выдавать отчеты и принимать заказы».

Такие устройства, как принтеры и газоанализаторы, по его словам, легко интегрируются в панель оператора. Комплексное техническое обслуживание осуществляется при помощи планировщика. Также предусмотрена полная интеграция с системами MES и ERP через OPC Classic, OPC UA и Modbus TCP. Подключение к облаку осуществляется через MQTT.

Удаленное подключение к рабочему столу и дистанционное обслуживание (RSM) для удаленной помощи дополняют список возможностей новой платформы управления UPC 4.0.

Повышение общей эффективности оборудования (OEE) происходит за счет средств управления с открытой модульной архитектурой (PackML), отображающих индикацию состояния, и набора инструментов, ориентированных на увеличение производительности (UDAQ).

Кроме того, для сервиса и обслуживания оборудования компания запустила клиентский портал myULMA.

«С его помощью клиент может пользоваться информацией, которую мы для него собираем. Интерактивная и автономная аналитика оборудования с мониторингом ОЭО представлена в простом для понимания виде, – рассказывает Йосу Угарте (Josu Ugarte), директор технологического центра ULMA Packaging (UPTC). – Клиент имеет доступ к инструкциям по эксплуатации машин, а также каталогу запасных частей с возможностью сделать заказ онлайн».

Йосу Угарте показывает, как работает личный кабинет и в каком виде доступна метрика машины.

Комплексные решения под ключ

По наблюдениям представителей ULMA Packaging, запросы клиентов постоянно растут, в том числе в России. Сегодня им все чаще требуется не просто одна машина, а полностью автоматизированные комплексные линии и их дальнейшее обслуживание.

Отвечая на потребности рынка, компания предлагает комплексные автоматизированные решения под ключ.

ULMA Packaging Automatization (UPA) – подразделение, которое специализируется на проектах, ориентированных на проектирование и внедрение полностью автоматизированных комплексных линий.

Об этом подробно рассказали Антон Лелюхин и Микель Мургузур (Mikel Murguzur), главный инженер отдела продаж автоматизированных решений (Испания).

По их словам, подразделение ULMA Packaging Automation (UPA) отвечает за подачу продукта на упаковку, загрузку, выгрузку, упаковку в тару (в России чаще всего это картонные коробки, в Европе также используются пластиковые ящики), которая может быть автоматической, полуавтоматической, роботизированной, drop off (решение для укладки в короба), и паллетирование (на отгрузку выдается готовая паллета, которая потом поступает на склад). Для этого требуется система централизованного управления (SoftWare), которая также может входить в объем поставок UPA.

Таким образом, ULMA отвечает за участок от готового продукта до паллеты.

«Одно из основных наших решений – это роботы, в частности двухосевой робот D2 ULMA, который позволяет перемещать продукт из одного положения в другое, фактически двигаясь в одной плоскости. Его рабочий диапазон составляет 1000 x 350 мм», – говорит Антон Лелюхин.

Как обращает внимание специалист, решение отличается доступностью, простотой программирования и обслуживания, при этом подходит даже для сложных задач, что объясняет его частое использование.

Так, робот D2 применяется при загрузке, выгрузке продукта, укладки в короба, при работе со стабильным продуктом в определенной конфигурации.

«Подразделение автоматизации отличается от других: не все, что мы используем, компания производит сама. Несмотря на то, что робот – это наш продукт, сам манипулятор – покупное устройство, которое интегрируется в общее решение», – добавляет Микель Мургузур.

Более сложное устройство, по словам Антона Лелюхина, – четырехосевой робот D4 ULMA, который может перемещаться в двух плоскостях. Также, в отличие от D2 ULMA, он может брать продукт с движущегося транспортера. Рабочий диапазон составляет 1300 x 250 мм.

«Это более универсальный вариант, и, соответственно, более дорогой, – отмечает специалист. – Он предлагается как в обычном исполнении, не предназначенном для мойки под давлением, так и в гигиеническом исполнении из нержавеющей стали с опцией Wash down».

Система технического зрения позволяет определить положение продукта и отправить сигнал на манипулятор, какое действие с ним необходимо совершить.

Группирующий конвейер (Grouping chain) – устройство для подготовки мозаики для последующей укладки, обеспечивающий манипуляцию группами продукта, которая может происходить как в горизонтальном, так и вертикальном направлении.

«Основная задача, которую мы реализуем, – упростить конечное решение для дальнейшей эксплуатации и сделать его более доступным для покупки», – уточняет Антон Лелюхин.

Популярным решением подразделения автоматизации в Европе, где, как уже говорилось, распространены пластиковые ящики, являются штабелеры и дештабелеры, которые формируют стопку из ящиков или разбирают ее.

«Системы штабелирования и дештабелирования могут работать с ящиками разных размеров. Дештабелер разбирает стопку с ящиками и подает их по одному (например, на паллетирование), штабелер выполняет обратную функцию», – поясняет Антон Лелюхин.

Машина для открывания ящиков обычно используется после дештабелера. Предназначена для сборки складываемых ящиков. Еще одно важное решение UPA – машина, которая их раскладывает. Она собирает ящики и подготавливает для дальнейшего использования.

«Машины для открывания и закрывания направляющих BALE ARM также обеспечивают штабеллирование ящиков и последующее паллетирование», – добавляет Антон Лелюхин.

Кроме того, подразделение предлагает разного рода транспортеры, как для открытого, так и для закрытого продукта.

Одно из наиболее интересных решений для укладки продукта в короба – Drop off. При этом короб подается снизу и перемещается для более гибкого подбора мозаики. Он оснащен распределяющим ремнем и системой подготовки мозаики.

«В зависимости от продукта подбирается соответствующее решение. Помимо системы загрузки и выгрузки продукта с помощью устройств-роботов, мы, как уже отмечалось, можем обеспечить автоматическую укладку в пластиковые или картонные короба, а также в ящики, – говорит Микель Мургузур. – Кроме того, в состав линии всегда входит оборудование для контроля качества. Мы интегрируем металлодетекторы, в том числе, оснащенные системой отбраковки продуктов, системы рентгеновского контроля, чеквейеры для контроля веса. По желанию заказчика в конце линии интегрируется паллетайзер, который выдает полностью собранную паллету готовой продукции».

Концепция «от продукта до паллеты» позволяет предложить заказчику комплексные упаковочные решения, которые сегодня крайне востребованы на рынке.

Но знакомство с ULMA Packaging на этом не закончилось. Скоро наших читателей ждет увлекательный рассказ о производственных площадках компании, где мы наблюдали за сборкой и работой упаковочных линий.

Также в одном из следующих материалов вы сможете прочитать о гастрономическом туре, который специально для своих гостей устроила ULMA Packaging в дополнение к деловой части поездки.